Кондиціонер є ключовим устаткуванням для обробки кормів, яке в основному використовується для покращення фізичних і поживних властивостей матеріалів шляхом волого-теплової обробки (кондиціонування парою). Його основні функції та переваги такі:
I. Основні функції
1. Посилення клейстеризації крохмалю: через нагрівання парою (зазвичай 70-90 градусів) гранули крохмалю розширюються та розриваються, значно збільшуючи швидкість желатинізації (з 20% сирого крохмалю до 35-45%), таким чином покращуючи засвоюваність корму.
2. Покращена швидкість утворення гранул: кондиційовані матеріали мають підвищену пластичність, покращуючи текучість під час гранулювання та збільшуючи щільність гранул, досягаючи швидкості утворення гранул понад 95% і зменшуючи розпилювання (швидкість розпилення можна зменшити до рівня нижче 5%).
3. Sterilization and Degradation of Anti-Nutritional Factors: High temperatures (above 85℃) can kill pathogenic microorganisms such as Salmonella (sterilization rate >90%), одночасно знищуючи анти{1}}харчові фактори, такі як інгібітори трипсину в сої.
4. Покращені смакові якості: такі добавки, як олії та патока, рівномірно проникають під час кондиціонування, покращуючи смак корму та збільшуючи споживання корму тваринами на 5-10%.
II. Основні переваги
1. Зниження енергозбереження та споживання: розм’якшені матеріали після кондиціонування зменшують поточне навантаження гранулятора на 10-15%, зменшують знос матриці та заощаджують на 20-30% споживання енергії.
2. Подовжений термін служби обладнання: Зменшене тертя між твердими матеріалами та притискними роликами та кільцевими матрицями подовжує термін служби матриці на 30-50%.
3. Гнучка адаптація формули: адаптується до різної сировини (наприклад, формули з високим вмістом -клітковини або -білка) шляхом регулювання тиску пари (зазвичай 0,1-0,4 МПа) і часу кондиціонування (30-120 секунд).
4. Функціональне розширення: інтегрована система додавання рідини (наприклад, розпилення олії) забезпечує рівномірне змішування (точність додавання ±0,5%) або додатково підвищує поживну цінність шляхом поєднання з процесами пост-затвердіння.
III. Приклади параметрів і відмінності застосування
1. Насичення парою: потрібна суха насичена пара (вологість<5%), with optimal thermal efficiency at a temperature ≥110℃. 2. Conditioning Time: Aquatic feed requires over 120 seconds (high gelatinization requirements), while livestock and poultry feed typically requires 30-60 seconds.
3. Контроль вологості: вологість збільшується на 2-3% після кондиціонування; кінцевий вміст вологи повинен бути не менше ніж 12%, щоб запобігти розвитку цвілі. Корми для худоби та птиці: акцент робиться на твердість гранул; температура кондиціонування становить 80-85 градусів. Корм для води: потребує вищої желатинізації; використовуються -багатошарові кондиціонери або розширені шляхи кондиціонування (наприклад, двоосьові кондиціонери). Корм для домашніх тварин: можна додавати процеси попереднього кондиціонування для покращення емульгування м’ясної сировини.
4. За допомогою точного контролю параметрів кондиціонування (температура, час, якість пари) можна значно покращити якість корму та ефективність виробництва, що робить його незамінним процесом на сучасних комбікормових заводах.
