У харчовій та кормовій промисловості технологія екструзії з її унікальним процесом і широким спектром застосувань стала основною рушійною силою. Серед численного екструзійного обладнання двошнековий-екструдер поступово став зірковим продуктом на ринку завдяки своїй чудовій продуктивності та широкому застосуванню.
Огляд типів екструдерів
Екструдери можна розділити на різні типи відповідно до матеріалів, які вони обробляють, і їх використання. Поширені типи включають екструдери для кукурудзи, екструдери для борошна, екструдери для сої та екструдери для кормів. Однак серед цих екструдерів двошнековий-екструдер виділяється унікальною двошнековою-структурою та високою ефективністю.
Унікальні переваги двошнекових-екструдерів
У дво-шнекових екструдерах використовується двошнекова-структура. Два гвинти, що з’єднуються, обертаються всередині стовбура, екструдуючи, зрізаючи, змішуючи та нагріваючи матеріал, таким чином досягаючи процесу екструзії. Його унікальні переваги:
Висока ефективність: двошнекова -структура забезпечує сильніші сили екструзії та зрізу, що дозволяє матеріалам більш ретельно змішувати та нагрівати всередині ствола, тим самим покращуючи ефект надування та якість продукції.
Широке застосування: двошнековий-екструдер підходить для роздування різних матеріалів, зокрема зерна, борошна, сої, риби, креветок, корму для домашніх тварин тощо, що відповідає потребам різних галузей.
Просте керування: двошнековий екструдер використовує вдосконалену автоматизовану систему керування, що робить роботу простою та зручною, зменшуючи труднощі та витрати на робочу силу.
Енергозбереження та захист навколишнього середовища: це обладнання має низьке енергоспоживання та низький рівень шуму під час обробки, що відповідає вимогам сучасної промисловості щодо енергозбереження та захисту навколишнього середовища.
Поширені проблеми та рішення під час використання екструдера
Незважаючи на те, що під час використання екструдера можуть виникнути певні проблеми, якщо ми володіємо правильними методами роботи та технікою обслуговування, ми можемо ефективно уникнути або зменшити виникнення цих проблем. Ось деякі поширені проблеми та рішення:
Знос підшипників: після роботи обладнання протягом певного періоду часу підшипники можуть зношуватися. У цей час нам потрібно відрегулювати зазор підшипника або замінити підшипники.
Зворотний потік пари: Зворотний потік пари в пристрій подачі може спричинити закупорку. Щоб вирішити цю проблему, нам потрібно перевірити, чи парові труби та клапани функціонують належним чином, щоб пара не поверталася назад у живильник.
Неналежне поводження із сировиною: неправильне поводження із сировиною може призвести до заклинювання екструдера. Тому нам потрібно належним чином підготувати сировину, щоб переконатися, що такі параметри, як вологість і температура, відповідають вимогам екструдера.
Регулювання конфігурації шнека: різні екструдовані матеріали мають різні вимоги до тиску, температури та конфігурації шнека. Тому нам потрібно налаштувати конфігурацію шнека відповідно до характеристик різних матеріалів, щоб гарантувати, що екструдер може обробляти продукти, які відповідають вимогам.
