Doritos – це тривимірний продукт із листками, який з’явився в 2000 році. Вони виготовляються переважно з кукурудзяного, рисового та картопляного крохмалю. Сировина розширюється та формується за допомогою тиску та нагрівання, що призводить до тривимірної текстури та хрусткого смаку. Процес виробництва включає змішування інгредієнтів, екструзійне формування та смаження. Під високим тиском крохмаль зазнає миттєвого випаровування води, що призводить до структурної реорганізації та пористої текстури.
Аналіз процесу
Змішування інгредієнтів
Цей процес передбачає рівномірне змішування сухих матеріалів із водою для досягнення попереднього-ефекту зволоження, що забезпечує час для гідратації крохмалю. Цей процес істотно впливає на форму кінцевого продукту. Як правило, змішаний матеріал має вологість 28%–35%, і це робиться за допомогою змішувальної машини.
Попередня обробка
Потім попередньо оброблену сировину екструдують через шнековий екструдер для досягнення 90%–100% дозрівання. Матеріал знаходиться в пластичному розплавленому стані без будь-яких залишкових напруг, що готує його до наступного процесу екструзії. Цей процес контролюється спеціальною конструкцією спіралі та ефективним механізмом регулювання постійної температури. Температура зазвичай встановлюється на рівні 100-120 градусів, середній тиск 2-3 атмосфери.
Екструзія
Це ключовий крок у цьому процесі. Попередньо-затверділий матеріал автоматично надходить у-екструзійний шнек із низьким -зсувом, температура якого контролюється на рівні 70-80 градусів. Через спеціальну матрицю він екструдується у великі листи шириною 200 мм і товщиною 0,8-1 мм. Ці листи є напівпрозорими та мають гарну міцність. Їх товщина безпосередньо впливає на час формування та висихання композиту, тому матриця повинна бути обладнана пристроєм регулювання балансу тиску для контролю рівномірного виходу матеріалу.
Охолодження
Екструдовані листи повинні пройти охолодження на довжину 8-12 м, щоб ефективно забезпечити вилучення з форми під час формування продукту. Щоб заощадити простір, охолоджуючий пристрій можна спроектувати з верхньою та нижньою циркуляцією, щоб забезпечити мінімальну довжину охолодження 10 м.
Композитне формування
Цей процес завершується трьома етапами. Першим кроком є тиснення: воно виконується двома наборами валиків для тиснення, які створюють сітчасту-поверхню на листовому матеріалі та забезпечують зчеплення. Матеріали-у формі тварин або інші-листові матеріали, які не потребують сітчастої поверхні, можна замінити плоскими роликами, які забезпечують лише зчеплення. Другим етапом є ламінування: два рельєфні шматки направляються та накладаються внахлест перед тим, як потрапити на валики для ламінування. Потім продукт ламінування передається на етап сушіння. Надлишок матеріалу потрапляє на третій-ступінь переробного пристрою, який обробляється спеціальною конвеєрною стрічкою, повертаючи його до екструдера, забезпечуючи безперебійне виробництво.
сушіння
Екструдоване хрустке листкове тісто має вміст вологи від 20% до 30%, тоді як наступний процес вимагає вміст вологи 12%. Оскільки ці шматочки тіста мають щільну структуру, їх неможливо швидко висушити. Тому сушіння необхідне при температурі, нижчій за попередній процес (зазвичай 60 градусів) протягом більш тривалого часу, щоб зберегти стабільність форми продукту. Крім того, щоб запобігти злипанню шматочків ламінованого тіста, рекомендується використовувати мікро-пристрій для вібрації, щоб забезпечити незалежність висушених виробів.
Смаження
Підсушене хрустке листкове тісто надходить у фритюрницю для приготування та видалення вологи, доводячи кінцеву вологість продукту до 2–3%. Тісто для Doritos збільшується в 2-3 рази від початкового розміру завдяки швидкому випаровуванню вологи, набуваючи тривимірної форми, що надає йому реалістичного вигляду. Потім він проходить процес знежирення, щоб видалити надлишки масла, перш ніж перейти до останнього етапу.
Приправи та упаковка
Цей етап передбачає розпилення порошкоподібної приправи на поверхню продуктів Doritos відповідно до вподобань споживача. Це можна зробити за допомогою автоматичної роликової машини для приправ і порошкового розпилювача або просто машини для приправ.
